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鋼板數(shù)控切割加工注意事項(xiàng)都有哪些?
鋼板數(shù)控切割加工
1、材料選擇
在進(jìn)行鋼板數(shù)控切割加工前,首先需要選擇適合的鋼板材料。根據(jù)具體應(yīng)用需求,選取具有所需機(jī)械性能和化學(xué)成分的鋼材。注意檢查材料的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求。
2、設(shè)備和工具
確保數(shù)控切割機(jī)床及其相關(guān)設(shè)備和工具的正常運(yùn)行。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),確保各個(gè)部件和附件的精度和可靠性。合理使用設(shè)備和工具,避免超負(fù)荷工作,以延長(zhǎng)其使用壽命。
2、刀具選擇和安裝
選擇適合的刀具類型和規(guī)格進(jìn)行鋼板切割。刀具的硬度、耐磨性和切削性能對(duì)加工效果至關(guān)重要。正確安裝刀具,并確保刀具固定牢固,以防止刀具脫落或異常震動(dòng)。
3、切割參數(shù)設(shè)置
根據(jù)鋼板的材料類型和厚度,合理設(shè)置切割參數(shù)。包括切割速度、進(jìn)給速度、氣體流量等。這些參數(shù)的選擇直接影響切割質(zhì)量和效率。通過試切和調(diào)整參數(shù),實(shí)現(xiàn)好的切割結(jié)果。
4、清潔和冷卻
切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量的碎屑和熱量。及時(shí)清理切割區(qū)域的碎屑,以確保下一次切割的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。同時(shí),使用適當(dāng)?shù)睦鋮s液冷卻刀具和鋼板表面,以防止過熱損壞。
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鋼板厚度與切割方式的選擇
1、0.5mm-3mm的鋼板
這種厚度的鋼板適合使用激光切割或等離子切割進(jìn)行切割。激光切割速度快、精度高、,且能夠?qū)崿F(xiàn)光滑的切割面;而等離子切割適用于小批量生產(chǎn),切割效果好,并且成本相對(duì)較低。
2、3mm-10mm的鋼板
該厚度的鋼板可采用氧氣切割、等離子火焰切割或激光切割。氧氣切割速度快、,但會(huì)產(chǎn)生大量廢料和火花;等離子火焰切割可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的切割效果,并且適用于中厚度鋼板切割;激光切割速度快、精度高、,但成本相對(duì)較高。
3、10mm以上的鋼板
該厚度的鋼板適合采用等離子火焰切割或氧氣切割進(jìn)行切割。等離子火焰切割可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的切割效果,并且適用于中厚度鋼板和大型鋼板的切割;氧氣切割速度快、,但會(huì)產(chǎn)生大量廢料和火花,并且容易導(dǎo)致切割面出現(xiàn)氧化皮等不良影響。
除了以上幾種切割方式,還有一些鋼板加工中常用的切割方法,例如水切割、電火花切割等。但是這些切割方式相對(duì)于氧氣切割、等離子切割、激光切割和等離子火焰切割來說,使用范圍較窄,適用性也較低。
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不銹鋼板數(shù)控折彎?rùn)C(jī)加工要點(diǎn)
由于不銹鋼本身屈服點(diǎn)高,硬度高,冷硬化效果明顯,不銹鋼板在進(jìn)行彎曲時(shí)的特點(diǎn)如下:
1)由于傳熱性差于普通低碳鋼,延伸率低,所需變形力大;
2)與碳鋼相比,不銹鋼板材在彎曲時(shí)具有較強(qiáng)的;
3)不銹鋼板相較于碳鋼因?yàn)檠由炻实?,折彎時(shí)工件折彎角R要大于碳鋼,不然有發(fā)生裂痕的可能;
4)由于不銹鋼板硬度高,冷硬化效果明顯,所以在鋼板折彎設(shè)備刀具時(shí)應(yīng)選擇60的熱處理硬度HRC在上述工具鋼中,其表面粗糙度將比碳鋼壓具高出一個(gè)數(shù)量級(jí)。
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